Opis proizvoda
Postrojenje za proizvodnju dušika je efikasna i praktična oprema posebno dizajnirana za proizvodnju azota visoke čistoće na licu mjesta. Široko se koristi u mnogim industrijskim oblastima kao što su elektronska proizvodnja, hemijska industrija, pakovanje hrane, medicina i obrada metala. Ovaj uređaj obično usvaja naprednu tehnologiju adsorpcije promjene pritiska (PSA). Njegov osnovni princip je da efikasno ekstrahuje azot odvajanjem vazduha za uklanjanje kiseonika, ugljen-dioksida i drugih nečistoća. U poređenju sa tradicionalnim načinom snabdevanja azotom, postrojenje za proizvodnju azota pruža fleksibilnije i ekonomičnije rešenje. Korisnici se ne moraju oslanjati na eksterne dobavljače dušika i mogu nabaviti potreban dušik u bilo kojem trenutku prema vlastitim proizvodnim potrebama.
Princip rada i tok procesa stvaranja azota ovog proizvoda

Osnovni princip tehnologije generisanja azota PSA je sledeći: korišćenjem ugljeničnog molekularnog sita kao adsorbenta, svaki adsorbent adsorbuje isti gas. Što je veći pritisak gasa, to je veći adsorpcioni kapacitet adsorbenta. Suprotno tome, što je niži pritisak, to je manji kapacitet adsorpcije3, kao što je prikazano na slici 1.
Kao što je gore spomenuto, kada se tlak zraka poveća, ugljično molekularno sito će adsorbirati veliku količinu plinova nečistoća kao što su kisik i ugljični dioksid. Kada tlak padne na normalan tlak, količina plinova nečistoća kao što su kisik i ugljični dioksid koji se adsorbira od njega je vrlo mala4, čime se analizira ugljično molekularno sito. Kada je zahtjev za čistoćom azota 99.999 5%, konvencionalni generatori azota teško ispunjavaju zahtjeve, a dušik proizveden u generatoru dušika mora se dalje pročišćavati. Sistem za proizvodnju azota usvaja metodu prečišćavanja zasnovanu na ugljeniku, a njegov princip rada je sledeći: 99,9% azota dobijenog PSA generatorom azota koristi se kao sirovi gas. U ovom trenutku, glavne nečistoće u dušiku su vodena para i kisik. Nakon što sirovi plin uđe u prečistač s ugljikom, kisik prolazi kroz reakciju oksidacije-redukcije s ugljikom pod katalitičkim djelovanjem katalizatora deoksigenacije kako bi se proizveo ugljični dioksid. Nakon hlađenja i sušenja dobija se azot visoke čistoće.
Nakon što ga komprimuje vazdušni kompresor i pritisak vazduha dostigne 0.8MPa, ulazi u SLAD-30NF hladnu sušaču da ukloni veliku količinu vlage iz vazduha, a zatim prolazi kroz precizni filter za dalje uklanjanje prašine i ulja, te ulazi u vazdušni pufer rezervoar KCG-3/10 za stabilizaciju pritiska, koji služi kao sirovi gas za PSA generator azota. Prethodno obrađeni vazduh ulazi u adsorpcioni toranj opremljen molekularnim sitom i završava procese adsorpcije, izjednačavanja pritiska, analize, ispiranja i naduvavanja u nizu, a zatim kontinuirano proizvodi azot. Tok procesa proizvodnje PSA dušika može se vidjeti na slici 2.

-
Fabrika za proizvodnju azotaPostrojenje za proizvodnju dušika je stroj koji izvlači dušik iz okolnog zraka. Odvajanjem molekula dušika od kisika i drugih komponenti, postrojenje za proizvodnju dušika proizvodi plin visoke čistoće prikladan za vaše industrijske iViše
-
Mala biljka azotaMala postrojenja za proizvodnju dušika su kompaktni generatori dušika koji mogu proizvesti i isporučiti plin azota visoke čistoće pri niskim brzinama protoka za razne radne i hitne primjene.Više
-
Fabrika za proizvodnju azotaS obzirom na trenutnu situaciju da čistoća generatora dušika u ugljičnom molekularnom situ nije dovoljna da zadovolji potražnju tržišta, samostalno smo razvili adsorpcijski generator dušika ugljičnog molekularnog sita čistoće do 99,995%,Više
-
Generator azota na molekularnom situUgljična molekularna sita i molekularna sita zeolita imaju široku primjenu u području proizvodnje dušika i kisika. Efekat razdvajanja molekularnih sita na kiseonik i azot uglavnom se zasniva na različitim brzinama difuzije dva gasa naViše
-
Mala biljka azotaProizvodnja PSA dušika koristi zrak kao sirovinu i ugljično molekularno sito kao adsorbens. Koristi princip adsorpcije promjene tlaka kako bi ugljično molekularno sito puno mikropora selektivno adsorbiralo molekule plina i dobiva novuViše
Karakteristike i prednosti proizvoda
Visok stepen automatizacije
Oprema za proizvodnju azota PSA opremljena je naprednim automatskim kontrolnim sistemom, koji može realizovati potpuno automatski rad. Operater treba samo da podesi relevantne parametre, a sistem se može automatski pokrenuti, nadgledati i podešavati radni status. Ovaj visoko automatizirani dizajn uvelike pojednostavljuje proces rada, smanjuje potrebu za ljudskom intervencijom i smanjuje opterećenje operatera. Automatski kontrolni sistem ima funkciju praćenja u realnom vremenu, koja može kontinuirano pratiti radni status i proizvodne parametre opreme. Jednom kada se pronađe nenormalna situacija, sistem može automatski prilagoditi ili izdati alarmni signal kako bi odmah obavijestio operatera da to riješi.
Osim toga, sistem automatizacije ima i funkcije samodijagnoze i samoodržavanja, koje mogu redovno samoprovjeravati status opreme i automatski poduzeti preventivne mjere kada se pronađu potencijalni problemi kako bi se produžio vijek trajanja opreme. Povećanje stepena automatizacije ne samo da poboljšava efikasnost proizvodnje, već i efikasno smanjuje kvarove i zastoje uzrokovane ljudskim greškama u radu, osiguravajući kontinuitet i stabilnost proizvodnje azota. Za preduzeća to znači veću sigurnost i pouzdanost proizvodnje, uz istovremeno smanjenje troškova proizvodnje i održavanja.
Jednostavan tok procesa
Tok procesa tehnologije proizvodnje PSA dušika je relativno jednostavan, uglavnom uključuje sljedeće ključne korake: kompresiju zraka, hlađenje, adsorpciju, odvajanje i regeneraciju. Prvo, kompresor podiže pritisak na zrak kako bi se povećala njegova gustoća i ušlo u stanje visokog pritiska. Vazduh pod pritiskom se šalje u hladnjak na hlađenje. Tokom ovog procesa, vlaga i neke nečistoće u vazduhu će biti odvojene kondenzacijom, formirajući tečnost i ispuštene iz sistema.
Zatim, ohlađeni zrak ulazi u adsorpcioni toranj, koji je napunjen adsorbentima kao što su ugljična molekularna sita. Ovi adsorbenti mogu selektivno adsorbirati molekule nečistoća kao što su kisik i ugljični dioksid u zraku, dok propuštaju dušik. Konkretno, pod visokim pritiskom, adsorbent će adsorbovati kiseonik i druge nečistoće. Kada je sistem bez pritiska, adsorbent će otpustiti ove adsorbovane supstance, čime se završava proces regeneracije adsorbenta. Kroz ovu cikličnu operaciju adsorpcije i desorpcije, kiseonik i nečistoće iz vazduha se efikasno uklanjaju, a ono što ostaje je azot visoke čistoće.
Ovaj jednostavan i efikasan proces fizičke adsorpcije i desorpcije čini tehnologiju proizvodnje PSA azota nepotrebnom za složene hemijske reakcije ili skupe hemikalije, uveliko pojednostavljujući ceo proces. Ovo ne samo da smanjuje složenost opreme, olakšavajući je za projektovanje, proizvodnju i instalaciju, već i poboljšava mogućnost održavanja sistema. Pojednostavljeni dizajn opreme znači manje pokretnih dijelova i tačaka kvara, čime se smanjuje opterećenje i troškovi održavanja.
Mali otisak
Dizajn PSA generatora dušika ima kompaktan raspored i malu ukupnu strukturu, što uvelike smanjuje potreban podni prostor. Ova karakteristika ga čini posebno pogodnim za instalaciju i upotrebu u proizvodnim okruženjima sa ograničenim prostorom. Mnoga industrijska preduzeća suočavaju se s problemom ograničenosti prostora, posebno u modernim proizvodnim pogonima, gdje je posebno važno racionalno iskoristiti svaki centimetar prostora. Kompaktan dizajn PSA sistema generatora azota može efikasno da se prilagodi ovim ograničenjima prostora, štedeći vrednu površinu postrojenja za preduzeća.
U poređenju sa tradicionalnim generatorima azota, PSA sistem je fleksibilniji u dizajnu i ne zahteva složenu infrastrukturu ili veliku pomoćnu opremu. Tradicionalna tehnologija generatora azota često zahteva više prostora za ugradnju više komponenti kao što su kompresori, hladnjaci i uređaji za odvajanje, dok PSA sistem integriše ove funkcije zajedno, smanjujući potrebu za dodatnim prostorom. Ovaj integrirani dizajn ne samo da štedi prostor, već i smanjuje ukupne troškove izgradnje i instalacije opreme, dodatno poboljšavajući povrat ulaganja.
Područja primjene postrojenja za proizvodnju dušika
U industriji nafte i gasa, primena azota je ključna, posebno u operacijama bušenja i održavanja naftnih bušotina. Kao inertni gas, azot može efikasno poboljšati bezbednost ušća bušotine i sprečiti potencijalne bezbednosne opasnosti. Jedna od njegovih glavnih funkcija je smanjenje pritiska u bušotini, pomoć u kontroli protoka nafte i plina i smanjenje rizika od ispuhivanja. Blowout je iznenadna i opasna pojava koja može uzrokovati brzo izbacivanje velike količine nafte i plina, uzrokujući ozbiljne sigurnosne nesreće i zagađenje okoliša. Upotreba azota može efikasno smanjiti ovaj rizik.
Tokom procesa bušenja, azot se takođe može koristiti kao pogonsko sredstvo koje pomaže potiskivanju nafte i gasa na tlo. Ubrizgavanjem dušika u bušotinu može se stvoriti okruženje pod visokim pritiskom kako bi se potaknuo protok nafte i plina, čime se povećava stopa oporavka. Ova tehnologija ne samo da poboljšava efikasnost razvoja resursa, već i smanjuje zavisnost od vode i drugih tečnosti tokom procesa rada i smanjuje uticaj na životnu sredinu.
Osim toga, dušik također igra važnu ulogu u održavanju i popravci naftnih bušotina. Prilikom izvođenja operacija na glavi bušotine, upotreba dušika može ukloniti nečistoće u bušotini, smanjiti rizik od korozije i produžiti vijek trajanja opreme. U nekim slučajevima, dušik se također može koristiti za operacije dekompresije kako bi se osigurala sigurnost opreme i operatera na ušću bušotine.
U laboratorijama i istraživačkim institucijama, dušik se široko koristi, uglavnom za zaštitu uzoraka i stvaranje inertnog okruženja. Inertna svojstva ovog gasa čine ga idealnim izborom za zaštitu eksperimentalnih materijala i hemijskih reakcija. Azot može efikasno spriječiti da uzorci reagiraju s kisikom i vlagom u zraku, čime se smanjuje rizik od oksidacije, raspadanja ili kontaminacije uzorka. Na primjer, u kemijskoj sintezi i analizi, mnoge reakcije su izuzetno osjetljive na kisik i vlagu. Upotreba dušika može stvoriti stabilnu inertnu atmosferu kako bi se osigurao nesmetan napredak reakcije.
Osim toga, dušik također igra važnu ulogu u analitičkim tehnikama kao što su plinska hromatografija i tečna hromatografija. U ovim analitičkim procesima, azot se ne koristi samo za ubrizgavanje i transport uzoraka, već i kao gas nosač za poboljšanje efekata separacije i analitičke tačnosti. Laboratorije obično zahtijevaju azot visoke čistoće kako bi se osigurala tačnost i pouzdanost analitičkih rezultata. Koristeći dušik, istraživači mogu eliminirati greške uzrokovane okolišnim faktorima i preciznije mjeriti i analizirati svojstva jedinjenja.
U biomedicinskim istraživanjima, azot se takođe koristi za krioprezervaciju uzoraka ćelija i tkiva. Tokom procesa zamrzavanja uzoraka, dušik može spriječiti stvaranje kristala leda, zaštititi ćelijsku strukturu i osigurati da uzorci ostanu aktivni i netaknuti tokom dugotrajnog skladištenja. Osim toga, dušik se također koristi za održavanje i zaštitu raznih instrumenata. Na primjer, u visokotemperaturnim pećima, vakuumskoj opremi i reaktorima, upotreba dušika može spriječiti oksidaciju i koroziju unutar opreme i produžiti vijek trajanja opreme.
U industriji hrane i pića primjena dušika je vrlo opsežna i važna, uglavnom se koristi za pakovanje i konzerviranje kako bi se produžio vijek trajanja proizvoda. Kao inertni plin, dušik može učinkovito zamijeniti kisik u ambalaži kako bi spriječio oksidacijske reakcije. Prisustvo kisika može uzrokovati promjene u okusu, boji i teksturi hrane, a može čak i potaknuti rast mikroorganizama, čime se skraćuje rok trajanja hrane. Posebno je zaštitni učinak dušika posebno značajan kod kvarljivih proizvoda kao što su meso, mliječni proizvodi i sušeno voće.
U mesnoj ambalaži dušik može pomoći u sprječavanju oksidacije i održavanju crvenog izgleda mesa, istovremeno smanjujući rizik od razvoja bakterija. Mnogi mesni proizvodi su pakirani u vakuumu ili punjeni dušikom nakon obrade kako bi se produžio rok trajanja i poboljšao vizualni izgled kada se prodaju. Smanjenjem koncentracije kiseonika u pakovanju, azot može efikasno da odloži kvarenje mesa i obezbedi svežinu proizvoda.
U mliječnim proizvodima, upotreba dušika također može smanjiti oksidacijske reakcije i održati svježi okus mliječne masti. Proizvodi poput mlijeka, sira i jogurta ne samo da mogu spriječiti promjenu okusa punjenjem pakovanja dušikom, već i produžiti rok trajanja. Osim toga, dušik se također koristi u pakiranju sušenog voća i grickalica kako bi pomogao u održavanju njihovog hrskavog okusa i arome i spriječio degradaciju kvalitete uzrokovanu vlagom i oksidacijom.
Osim u ambalaži, dušik se koristi i u procesu aeracije pića, kao što je proizvodnja piva i gaziranih pića. Dušik može poboljšati okus i stabilnost pjene pića i poboljšati iskustvo konzumiranja pića. Prilagođavanjem sastava plina u pićima, proizvođači mogu stvoriti različite okuse i okuse kako bi zadovoljili različite potrebe tržišta.
Možda i vi želite da znate
P: Šta je generator azota?
P: Koliko je čist azot u generatoru azota?
P: Koliko je teško instalirati i održavati uređaj?
P: Koje su industrije i aplikacije pogodne za ovaj uređaj?
Elektronska proizvodnja: koristi se za zavarivanje i zaštitnu atmosferu, sprječava oksidaciju i osigurava kvalitetu elektroničkih komponenti.
Hemijska industrija: Osigurajte inertnu atmosferu u hemijskim reakcijama kako biste spriječili slučajne reakcije i eksplozije.
Hrana i piće: Koristi se za pakovanje, produžava rok trajanja i održava svježinu hrane.
Farmaceutska industrija: Zaštitite lijekove, spriječite oksidaciju i kontaminaciju i osigurajte djelotvornost lijekova.
Obrada metala: Sprečite oksidaciju metala tokom zavarivanja i termičke obrade kako biste poboljšali kvalitet gotovih proizvoda.
Ova raznolika primjena čini generatore dušika nezamjenjivim uređajem u mnogim industrijama.
P: Šta da radim ako generator azota pokvari?
P: Koje faktore treba uzeti u obzir pri kupovini azotnog generatora?
Potreba za azotom: Prvo, procenite potrebe kompanije za azotom, uključujući protok i čistoću, da biste izabrali odgovarajući model opreme.
Pouzdanost opreme: Odaberite proizvođača s dobrom reputacijom i tehničkom podrškom kako biste osigurali dugotrajan stabilan rad opreme.
Investicija i povrat: Procijenite početnu investiciju i dugoročne operativne troškove opreme i odaberite proizvode sa visokim troškovima.
Zahtjevi za prostor: Uzmite u obzir podni prostor i okruženje za instalaciju opreme kako biste osigurali nesmetanu instalaciju unutar raspoloživog prostora.
Servis nakon prodaje: Odaberite dobavljača koji pruža sveobuhvatnu postprodajnu uslugu i tehničku podršku kako biste se nosili s budućim potrebama održavanja i podrške.
Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača postrojenja za proizvodnju dušika u Kini. Ako ćete kupiti visokokvalitetno postrojenje za proizvodnju dušika proizvedeno u Kini, dobrodošli da dobijete više informacija iz naše tvornice.
-
Modularni PSA generatori kisikaZa industrijske kompanije koje žele da postignu nezavisno i kontrolisano snabdevanje kiseonikom, NEWTEK je lansiraoViše
-
Kontejnerski generator kiseonikaNEWTEK kontejnerski sistem za proizvodnju kiseonika može se posmatrati kao mobilni centar kiseonika, koji obezbeđujeViše
-
Postrojenje za kisik za RAS sistemPostrojenje za kisik za RAS sistem isporučuje kisik iz kompresora ili jedinice za odvajanje zraka u mrežu cijevi odViše
-
Generator vodenog kiseonikaGenerator vodenog kisika prenosi atmosferski zrak kroz duvaljku u mrežu PVC cijevi i potopljenih difuzora za aeraciju.Više
-
Generator kisika u ribnjakuGenerator kisika za ribnjake je specijalizirani-uređaj za dovod kisika na licu mjesta dizajniran za scenarije uzgojaViše
