1. Tehnološki proboj
Jezgra za proizvodnju visoke čistoće od 99% je da koristi tehnologiju adsorpcije tlaka (PSA) za efikasno odvojeno komprimirani zrak kroz zeolite molekularne sitore za proizvodnju kisika sa čistoćom do 99%. U usporedbi s industrijskim kisikom koji se koristi u tradicionalnom rezanju (čistoću oko 93%), visoke čistoće kisik značajno poboljšava efikasnost izgaranja:
Poboljšanje brzine rezanja: Za svakih 1% povećanja čistoće kisika, brzina rezanja može se povećati za oko 1,5%. U rezanju od 30 mm ugljičnog čelika, izmjerena brzina newtek opreme dostigla je 1100 mm \/ min, što je više od 30% više od tradicionalnog procesa.
Optimizirana kvaliteta proreza: Koncerdiranje kisika visokog čistoće je koncentrirano, širina proreza se smanjuje iz 3-4 mm u tradicionalni proces na manje od 1,5 mm, a greška u presjeku je manja od 0. 1mm.
Potrošnja energije i smanjenje troškova: Zbog poboljšane efikasnosti izgaranja, potrošnja kisika smanjuje se za 20%, a nakon rezanja nije potrebna dodatna uklanjanja šljake, a ukupni trošak smanjen je za 15%.
2. Stvarni slučajevi aplikacije
1. Izmjereni podaci procesa rezanja
Tokom testa, Newtek oprema kontinuirano reže 30 mm q345r čelične ploče:
Brzina rezanja: 1100mm \/ min (tradicionalni proces oko 850 mm \/ min);
Širina proreza: 1,2 mm (tradicionalni proces oko 3,5 mm);
Kvaliteta presjeka: nema šljake, kruga površine Ras manja ili jednaka 12,5 μm;
Potrošnja kisika: Potrošnja kisika po kvadratnom metru 18m³ (tradicionalni proces oko 22m³).
2. Izazovi složenih radnih komada
Pri rezanju 3 0 mm karbonski čelik s utorima, newtek oprema koristi inteligentni sistem regulacije tlaka kisika za postizanje jednokratnog oblikovanja Y-tipa Y-Type i X-Type Groones s greškom za tačnost manjim od 0,3 mm. Kompanija za proizvodnju mosta izvijestila je da je nakon korištenja ove opreme, vrijeme obrade utor skraćeno od 45 minuta u tradicionalnom procesu do 20 minuta.
3. Zaštita i sigurnost okoliša
Količina otpadnog plina generirana sa visokim čistoćom kisikom smanjuje se za 40%, a oprema je opremljena automatskim ispušnim sustavom za nekvalificirani kisik kako bi se osiguralo da cjelokupni proces rezanja zadovoljava standarde zaštite okoliša.
3. Odgovor na tržištu
1. Slučaj saradnje vodećih preduzeća
Okretana postrojenje za preradu automobila: Nakon uvođenja Newtek opreme, prosječni dnevni kapacitet rezanja porastao je sa 50 tona na 70 tona, a trošak rada smanjen je za 30%.
Čelična konstrukcija Engineering Company: U serijskoj obradi čeličnih ploča debljine 30 mm, oprema se neprekidno trčala 72 sata bez kvara, a stopa kvara za rezanje dostigla je 99,8%.
4. INDUSTRIJSKI UTICAJ
1. Tehnička standardna nadogradnja
Proboj Newtek-a potaknuo je industriju da redefinira debeli rezanje ploča. Kinesko udruženje za preradu metala uključilo je visoko čistoću kisika u "Bijelom papiru za obradu metala iz 2025. godine, a izričito preporučuje 99% čistog kisika kao preferirano rješenje za guste rezanje ploča.
2. Sinergijski efekat industrijskog lanca
Mlinovi odvodnog čelika: počeli su davati prioritet u ponudi ekstra debelih čeličnih ploča (poput Q355D, Q345R) pogodno za rezanje kisika visokog čistoće.
Primjene nizvodno: u poljima brodogradnje, opreme za vjetroelektrane itd.
