Adsorpcija kolebanja pritiska je od velikog značaja za smanjenje industrijskih investicija i potrošnje energije. Trenutno se uglavnom koristi u sljedećim aspektima:
(1) Adsorpcija kolebanja pritiska za pročišćavanje vazduha
Ranije je pročišćavanje zraka koristilo tečno alkalno pranje kako bi se uklonio CO2, silikagel za uklanjanje H2O, a zatim adsorpcija promjene temperature adsorbenta kako bi se istovremeno uklonile nečistoće CO2, H2O i ugljovodonika. Ove metode zahtijevaju zagrijavanje i troše vanjski rad. Trenutno se adsorpcija s promjenama tlaka koristi za istovremeno uklanjanje CO2, H2O i ugljikovodičnih nečistoća. Nije potrebna oprema za grijanje, što štedi energiju. Oprema je kompaktna i laka za rukovanje. Čistoća pročišćenog gasa može dostići nekoliko ppm nivoa sadržaja nečistoća. Koriste se BX molekularno sito i mješoviti adsorbent aktivirane glinice. BX molekularno sito ima jak kapacitet adsorpcije dušika, a aktivirana glinica ima dobar kapacitet uklanjanja CO2 i H2O. BX molekularno sito se postavlja u područje visoke koncentracije adsorbentnih nečistoća, a aktivirana glinica se postavlja u područje niske koncentracije. Ovo može postići bolji efekat pročišćavanja.
(2) Pritisak ljulja adsorpcija odvajanje zraka proizvodnja kisika
Tehnologiju proizvodnje kiseonika iz vazduha kriogenom metodom ljudi su savladali u 19. veku i od tada se iz dana u dan usavršavala. Međutim, zbog prednosti tehnologije adsorpcije sa kolebanjem pritiska, kao što je gore pomenuto, mala i srednja proizvodnja kiseonika iz vazduha adsorpcijom vazduha je konkurentnija od kriogene metode. Proizvodnja kisika s adsorpcijom pod pritiskom najprije je korištena za tretman otpadnih voda oksigenacijom aktivnog mulja, a kasnije je primijenjena na sagorijevanje kotlova obogaćenih kisikom, proizvodnju čelika, itd. Skala opreme za proizvodnju kisika s adsorpcijom pod pritiskom kontinuirano se proširuje. Godine 1991. stopa penetracije opreme za proizvodnju kisika za adsorpciju tlaka u Japanu bila je: 20,5% za velike industrijske kotlove, 31% za srednje industrijske kotlove, 15% za industrijske kotlove za grijanje i 31% za brodove.
Domaći vodeni plin je promijenjen sa tradicionalne povremene plinifikacije zraka na kontinuiranu proizvodnju kisika iz zraka adsorpcijom s promjenama tlaka. Kapacitet gasifikacije jedne peći je povećan za 62,9%, a efikasnost je povećana sa 70% na 85%, štedeći 5,96×106kJ/ton NH3 u poređenju sa tradicionalnom metodom. Obogaćivanje kiseonikom je čak niže nego kod kriogene metode.
(3) Adsorpcija pod pritiskom, odvajanje vazduha, proizvodnja azota Azot je inertni zaštitni gas i naširoko se koristi u skladištenju žitarica, konzerviranju voća, elektronici, poluvodičkoj metalurgiji i hemijskoj industriji. Konkretno, proizvodnja poluvodiča i vakuumskih materijala zahtijeva zaštitu azota visoke čistoće kako bi se poboljšao kvalitet proizvoda. U prošlosti je proizvodnja azota pomoću kriogene vazdušne separacije zahtevala velika ulaganja, složen rad i često održavanje. Međutim, adsorpcija promjene pritiska zahtijeva manje ulaganja, niske operativne troškove, visoku radnu brzinu i nisku specifičnu potrošnju energije (0.27~0.3kWh/m3). moja zemlja je proizvela razne vrste opreme za proizvodnju azota za odvajanje vazduha sa kolebanjem pritiska.
(4) Proizvodnja vodonika adsorpcije pri kolebanju pritiska Sa brzim razvojem industrije prerade nafte i petrohemijske industrije usredsređene na tri glavne sinteze, upotreba vodonika kao goriva za vazduhoplovstvo i energije vodonika se brzo povećala. Organska industrija, metalurška industrija, industrija elektronike, itd. zahtijevaju veliku količinu čistog vodonika, pa je potrebno istražiti resurse za proizvodnju vodonika i razviti nove procese proizvodnje vodonika. Korištenje adsorpcije promjene tlaka za proizvodnju više od 99,99% vodika iz mnogih industrijskih otpadnih plinova je važan način.
Do sada, u svijetu postoje hiljade jedinica za proizvodnju vodonika, sa izlaznom snagom od 200% do 4000m3/h, a najveći kapacitet prerade vodonika je 115.000m3/h. Jugozapadni istraživački institut za hemijsku industriju Ministarstva hemijske industrije pustio je u rad skoro 200 jedinica za proizvodnju vodonika sa adsorpcionom adsorpcijom pod pritiskom, koje svake godine mogu proizvesti 400 miliona m3 čistog vodonika iz sirovog gasa koji sadrži vodonik. Pored vodonika, industrijski otpadni gas koji sadrži vodonik sadrži i Ar, CO2, H2O, N2, CO, H2S, CH4 i malu količinu ugljovodonika. Ovi plinovi nečistoće mogu se istovremeno ukloniti adsorpcijom s promjenama tlaka kako bi se postigla svrha pročišćavanja i obnavljanja vodonika. Radni pritisak za proizvodnju vodonika adsorpcijom sa kolebanjem pritiska je generalno u rasponu od 0,8 do 2,5 MPa. Oprema za procesni protok sa dvostrukim tornjem je jednostavna, ali komponente proizvoda se gube u mrtvom prostoru. Ovaj dio gasa mora biti ispušten tokom procesa smanjenja pritiska. Što je veći pritisak, veći je gubitak. Upotreba višeslojne adsorpcije s kolebanjem pritiska može učiniti efekat desorpcije očiglednijim.
