tok industrijskog procesa generatora kiseonika
Tok procesa proizvodnje kisika adsorpcijom s promjenama tlaka (PSA) razvijen je na osnovu Skarstromovog ciklusa [8] i GD ciklusa. Glavne karakteristike procesa proizvodnje kiseonika sa osnovnom adsorpcijom pritiska (PSA) su adsorpcija pod pritiskom i regeneracija ispiranja sa smanjenjem pritiska. Glavna oprema tipičnog dvoslojnog procesa proizvodnje adsorpcionog kiseonika sa promenama pritiska uključuje: 1. Ulazni filter 2. Ulazni ventilator 3. Dva adsorpciona tornja 3A/3B, tampon rezervoar 4. Nekoliko ventila (V1-V7) i povezani kompjuterski sistemi automatske kontrole.
Procesni ciklus PSA uključuje četiri osnovna koraka ciklusa: adsorpciju povećanja pritiska, izjednačavanje pritiska, desorpciju smanjenja pritiska i pročišćavanje:
(1) Adsorpcija povećanja pritiska: sirovi vazduh sa određenim pritiskom ulazi u ulaz za vazduh u adsorpcioni toranj, pritisak u tornju počinje da raste, vazduh je u potpunosti u kontaktu sa molekularnim sitom kiseonika u tornju, azot se adsorbuje, a kiseonik se retko adsorbuje i obogaćuje i izlazi iz otvora za vazduh iz adsorpcionog tornja.
(2) Izjednačavanje pritiska: Nakon što je molekularno sito koje stvara kiseonik u adsorpcionom tornju A zasićeno azotom, ono zaustavlja adsorpciju i povezuje se sa adsorpcionim tornjem B koji je ispran. Gas pod visokim pritiskom u adsorpcionom tornju A teče u adsorpcionu kulu B sve dok pritisak dva adsorpciona tornja ne dostigne osnovnu ravnotežu, a gas i energija u adsorpcionom tornju A se efikasno iskoriste.
(3) Smanjenje pritiska i desorpcija: Nakon izjednačavanja pritiska, adsorpcioni toranj A se smanjuje i gas iz adsorpcionog tornja se direktno ispušta u atmosferu, desorbujući većinu azota adsorbiranog molekularnim sitom koje stvara kiseonik, regenerišući molekularno sito i realizacija reciklaže molekularnog sita.
(4) Pročišćavanje: plin bogat kisikom koji teče iz vrha adsorpcionog tornja B koristi se za ispiranje i čišćenje adsorpcionog tornja A nakon desorpcije kako bi se uklonio zaostali dušik, dodatno poboljšao efekat desorpcije i poboljšao učinak regeneracije kisika. generiranje molekularnog sita u adsorpcionom tornju, čime se poboljšava kapacitet adsorpcije regeneriranog molekularnog sita koje stvara kisik.
Sadržaj istraživanja NEWTEK PSA proizvodnje kiseonika
Od svog nastanka 1960-ih, PSA proces proizvodnje kiseonika se naširoko koristi zbog svojih prednosti kao što su kratak period izgradnje, niska potrošnja energije, niski troškovi rada i održavanja, visok stepen automatizacije, praktično pokretanje i zaustavljanje, visoka operativna fleksibilnost, blag proces uslovi (normalna temperatura, nizak pritisak), jednostavan tok procesa i visoka sigurnost. Međutim, u stvarnim primjenama, industrijske jedinice za proizvodnju kisika PSA imaju fenomen praškastog molekularnog sita, gubitka i čistoće i izlaza kisika koji se smanjuju s povećanjem vijeka trajanja jedinice. Istovremeno, u usporedbi s jedinicom za proizvodnju kisika kriogenom destilacijom, manji obim proizvodnje kisika jedinice za proizvodnju kisika PSA također je postao važan faktor koji ograničava njegovu širu primjenu. Osim toga, budući da koeficijent razdvajanja kisik-argon molekularnih sita zeolita koji se široko koriste u trenutnoj industriji općenito nije dovoljno visok, jedinice za proizvodnju kisika PSA koje se trenutno koriste u industriji općenito ne mogu proizvesti kisik čistoće veće od 95 %, što takođe ograničava primenu PSA jedinica za proizvodnju kiseonika u oblasti potrebe za kiseonikom visoke čistoće. S obzirom na gore navedene probleme i ograničenja u primjeni procesa proizvodnje PSA kisika, NEWTEK-ovo istraživanje o procesu proizvodnje PSA kisika uglavnom se fokusira na tri aspekta:
(1) Istraživanje i razvoj i proizvodnja molekularnih sita sa boljom stabilnošću, nižom cijenom i većim koeficijentom razdvajanja kisika i dušika.
(2) Projektovanje i proizvodnja adsorbera sa većim performansama i boljim performansama molekularnih sita za postizanje razdvajanja kiseonika i azota.
(3) Razvoj i optimizacija toka procesa i upravljanja procesom uz manju potrošnju energije i stabilniji rad. Trenutno su Li-LSX molekularna sita relativno zrela i uobičajena kao adsorbenti za proizvodnju kiseonika PSA. U isto vrijeme, adsorberi (ili tornjevi) koji se koriste u PSA uređajima za proizvodnju kisika također su duboko proučavani, dizajnirani i proizvedeni kao adsorberi velikog radijalnog toka i zapravo su primijenjeni u velikim PSA uređajima za proizvodnju kisika. Stoga su istraživanje teorije procesa i optimizacija procesa upravljanja procesom proizvodnje kisika PSA postali najtopliji istraživački pravci u području proizvodnje kisika PSA. Istovremeno, pod postojećim nivoom proizvodnje i primjene industrijskih adsorbenata i adsorbera, kontrola procesa i optimizacija procesa proizvodnje kisika adsorpcije promjene tlaka postali su najvažniji faktori koji utječu na izlaz kisika, čistoću kisika i potrošnju energije proizvodnje kisika. Osim toga, procesni tok i kontrola procesa, kao odlučujući uvjeti za regulaciju i kontrolu opreme za proizvodnju kisika za adsorpciju pod pritiskom, također su glavni načini za poboljšanje stabilnosti, pouzdanosti i inteligencije opreme za proizvodnju kisika.
Popularni tagovi: generator kisika industrijski, Kina generator kisika industrijski proizvođači, dobavljači
