Proces separacije gasa
Proces separacije zasniva se na cikličkoj varijaciji pritiska unutar dva adsorpciona sloja:
Prebacivanje ciklusa kontroliše PLC logika pomoću senzora pritiska (opseg 0–1,0 MPa) i elektromagnetnih ventila sa vremenom odziva manjim ili jednakim 0,2 s.
Mehanizam ubrizgavanja kiseonika u preradi minerala
Generisani kiseonik se isporučuje u sisteme mineralne suspenzije kroz tačke ubrizgavanja cevovoda:
Prsten za prskanje na dnu rezervoara za luženje:perforirana cijev od nehrđajućeg čelika 304, veličina otvora 2–5 mm
Ulazni difuzor na strani reaktora:gas-tečnost kontaktna struktura za disperziju mjehurića
Kada kiseonik uđe u mulj (čvrsta-tečna mješavina koja sadrži čestice rude i hemijske reagense):
• Mjehurići plina se raspršuju u tečnu fazu uz miješanje (mehaničko radno kolo 50-200 o/min u zavisnosti od veličine rezervoara)
• Kisik se rastvara u rastvoru i povećava koncentraciju rastvorenog kiseonika (DO kontrola obično u mg/L opsegu u zavisnosti od dizajna procesa)
• Reakcije oksidacije se javljaju na površinama mineralnih čestica, posebno sulfidnih minerala kao što su pirit i halkopirit
Ovaj proces direktno utiče na brzinu oksidacije i kinetiku oslobađanja iona metala u hidrometalurškim krugovima.
Sistemske komponente
Sekcija za predtretman vazduha
Koalescentni filterski element (medij od borosilikatnih vlakana) uklanja uljni aerosol manji ili jednak 0,01 mg/m³|Sloj adsorpcije aktivnog ugljena hvata ostatke pare ugljovodonika|Rashladni ili adsorpcioni sušač održava tačku rose komprimovanog vazduha ispod -40 stepeni kako bi sprečio blokadu pora zeolita od strane molekula vode
Sklop adsorpcionog tornja
Materijal posude pod pritiskom: Q235B ili SS304 (ovisno o okruženju korozije)|Unutrašnji sloj punjenja zeolita: molekulsko sito na bazi 13X ili litijuma- (veličina granula 0,4–0,8 mm)|Ploča za distribuciju plina osigurava ujednačenu brzinu protoka zraka kroz poprečni presjek ležišta - kako bi se spriječio efekat kanalisanja
Jedinica za skladištenje i stabilizaciju kiseonika
Pufer rezervoar apsorbuje fluktuacije protoka tokom faze prebacivanja ventila|Opremljen transmiterom pritiska (preciznost ±1% FS)|Sigurnosni ventil se otvara na pragu projektovanog pritiska (obično 0,8 MPa)
Kontrolni sistem
PLC logika kontroliše faze adsorpcije, izjednačavanja i pročišćavanja|Razdjelnik elektromagnetnog ventila distribuira komprimirani zrak na svaku adsorpcionu kolonu|Petlja za povratne informacije prilagođava vrijeme ciklusa na osnovu signala čistoće kisika na izlazu
Uslovi radnog okruženja
Dizajniran za ugradnju u postrojenja za preradu minerala pod sljedećim uvjetima:
Raspon temperature okoline: 5 stepeni –40 stepeni
Poravnavanje okoline{0}}koje sadrži prašinu
Kontinuirani 24-satni način rada
Kontejnerski klizni okvir ili betonski temelj sa jastučićima za izolaciju vibracija (10-20 mm)
Udaljene rudarske lokacije su u potpunosti podržane tamo gdje nije dostupna logistika s tekućim kisikom.
Načini kvarova i stabilnost procesa
Merljive veze degradacije:
Moisture breakthrough → nitrogen leakage increase | Oil contamination → purity fluctuation | Valve timing drift (>0,5 s) → nestabilan izlazni protok
Korišteni instrumenti za praćenje:
Analizator kiseonika (0–100% O₂, elektrohemijski)
Senzori diferencijalnog pritiska preko kreveta
Mjerači protoka na izlaznom cjevovodu kisika (Nm³/h)
Instalacija i sistemska integracija
Povezivanje sistema sa postrojenjem za preradu minerala zahteva tri tačke interfejsa:
Interfejs komprimovanog vazduha
Priključen na ispusni vod vijčanog kompresora (0,6–1,0 MPa). Za stabilizaciju pritiska potreban je uzvodni rezervoar za vazduh.
Interfejs za distribuciju kiseonika
Cjevovod od nehrđajućeg čelika (SS304 ili HDPE). Spojen na razdjelnik rezervoara za luženje ili prskani prsten. Protočni ventil reguliše brzinu ubrizgavanja.
Električni kontrolni interfejs
380V / 50Hz standardno industrijsko napajanje (dostupno po narudžbi). PLC komunikacija preko suhog kontakta ili Modbus protokola.
NEWTEK mogućnosti inženjerske konfiguracije
NEWTEKdizajnira PSA sisteme kiseonika zasnovane na proračunu potrebe za kiseonikom u procesu, a ne na fiksnoj veličini opreme. Tok rada uključuje:
Opseg validacije:Test zadržavanja pritiska pri 1,1× nazivnom radnom pritisku|Kontinuirano ciklično ispitivanje adsorpcionih ventila za više od ili jednako 48 sati|Test stabilizacije čistoće kiseonika pod promenljivim uslovima opterećenja.
Obim primjene
Potrebni su podaci za tehnički upit
Konfiguracija sistema se određuje korišćenjem sledećih parametara procesa: Kapacitet prerade rude (tone dnevno)|Zapremina rezervoara za luženje i broj rezervoara (m³)|Ciljana stopa potrošnje kisika ili DO zahtjev|Nadmorska visina biljke|Dostupni električni kapacitet (ograničenje kW). Na osnovu ovih ulaza izračunava se veličina PSA tornja, zapremina molekularnog sita i kapacitet pufer rezervoara za kiseonik.
Izlaz inženjerskog upita
Navedite svoj plan toka obrade minerala, dimenzije rezervoara za ispiranje ili podatke o potražnji za kisikom. NEWTEK inženjerski tim će izračunati veličinu PSA adsorpcionog tornja, konfiguraciju opterećenja kompresora i raspored distribucije kiseonika na osnovu vaših stvarnih uslova procesa i radnog ciklusa.
Popularni tagovi: generator kiseonika za preradu minerala, Kineski generator kiseonika za preradu minerala proizvođači, dobavljači
