Princip procesa proizvodnje kiseonika pri vakuumskoj adsorpciji pritiska (VPSA) je u osnovi isti kao i PSA. Glavna razlika je u tome što nakon što adsorpcija dostigne ravnotežu (adsorpcijsko zasićenje), način na koji se dušik adsorbiran u molekularnom situ zeolita koji proizvodi kisik se desorbira je drugačiji.
Proces proizvodnje kisika adsorpcije s promjenama tlaka je u suštini proces PSA. VPSA proces, koji se trenutno najviše koristi u industrijskoj proizvodnji, je vrsta PSA procesa. Za proces proizvodnje kiseonika koji se najčešće koristi u molekularnom situ zeolita, sirovina koja se koristi za proizvodnju kiseonika korišćenjem procesa adsorpcije promene pritiska je vazduh, koji se može pojednostaviti kao binarni mešani sistem sastavljen od kiseonika i azota. Adsorpcijske sile dušika i kisika na molekularnom situ zeolita su različite. Snaga dušika na molekularnom situ zeolita veća je od sile kisika, što čini da se dušik lakše adsorbira na molekularno sito zeolita nego kisik.
U izotermnim uslovima, kada vazduh pod pritiskom prolazi kroz sloj za pakovanje molekulskog sita zeolita koji proizvodi kiseonik u adsorberu (ili tornju), ravnotežna količina adsorpcije azota je mnogo veća od količine kiseonika. Pod srednjim i niskim pritiscima, molekularno sito zeolita koje proizvodi kisik prvenstveno adsorbira dušik, odvajajući tako kisik i dušik. Kada se pritisak adsorbera (ili tornja) smanji, ravnotežna adsorpciona količina azota se smanjuje više od ravnotežne adsorpcione količine kiseonika. Koristeći ovu karakteristiku adsorpcije između dušika, kisika i molekularnog sita zeolita koji proizvodi kisik, adsorbirani dušik se desorbira iz molekulskog sita zeolita koje proizvodi kisik smanjenjem tlaka ili evakuacijom vakuuma, čime se vraćaju performanse adsorpcije kisika. proizvodnju zeolita molekularnog sita za dušik. Na ovaj način, kontinuirana proizvodnja kisika može se postići korištenjem 2 ili više adsorbera (ili tornjeva) za ciklički rad adsorpcije pod pritiskom i dekompresirane desorpcije.
VPSA proces dodaje uređaj za vakuumsko pumpanje u poređenju sa PSA procesom. Kada molekularno sito zeolita koje proizvodi kisik adsorbira dušik do zasićenja, tlak adsorbera (ili tornja) se prvo smanjuje odzračivanjem, a zatim se uključuje uređaj za vakuumsko pumpanje kako bi se dodatno smanjio tlak u adsorberu sve dok ne padne ispod standardni atmosferski pritisak. Održavanjem nižeg pritiska desorpcije, dušik adsorbiran u molekularnom situ zeolita koje proizvodi kisik se potpunije desorbira, čime se povećava količina adsorpcije dušika pomoću molekulskog sita zeolita koje proizvodi kisik nakon regeneracije, čime se poboljšava čistoća kisika produkta. Dodavanjem vakuumske opreme, VPSA proces može proizvesti kisik veće čistoće od PSA uređaja iste skale, a kapacitet proizvodnje kisika uređaja je također veći, tako da je VPSA proces postao široko korišteni proces proizvodnje kisika adsorpcije s promjenama pritiska. .
Proces proizvodnje kisika s adsorpcijom vakuumskog pritiska (VPSA) razvijen je na osnovu procesa proizvodnje kisika PSA.
Glavne karakteristike procesa proizvodnje kiseonika VPSA su adsorpcija pod pritiskom i vakuum desorpcija. Glavna razlika između njega i PSA procesa je u tome što se vakuumski puhač (ili vakuum pumpa) dodaje u cijev za ispuštanje ispušnih plinova sloja adsorpcije. U procesnoj operaciji "postepeno pročišćavanje", vakuum pumpa se pokreće da usisava sloj regeneracije i istovremeno pročišćava produktni gas. Dvije operacije usisavanja povećavaju brzinu desorpcije i stepen azota u molekularnom situ vakuumiranjem.
Popularni tagovi: VPSA generator kisika, Kina VPSA generator kisika proizvođači, dobavljači
