Specifična uloga i utjecaj koncentracije kisika u ključni proces teče
Newtek susreo zahtjeve promjene scene u bilo kojem čeličnom procesu
Ironmaking i eksplozija eksplozije za eksploziju
Eksplozija obogaćena od eksplozije
Dodavanjem kisika visokog čistoće (obično iznad 99,5%) do peći eksplozije, efikasnost reakcije oksidacije u peći može se značajno poboljšati, ubrzati proces smanjenja željeznog ruda. Povećavanje koncentracije kisika može smanjiti potrošnju koksa (oko 10-20%), dok povećavajući životni proizvod i peći za svinjsko željezo.
Osnovna uloga u procesu prašine čelika
Čelična izrada kisika (LD metoda)
Oksidacija ugljenika, silicijuma i fosfora: nakon visokog čistoćnog kisika (koncentracija veća od ili jednaka 95%) izduva se u nasilnu oksidacijsku reakciju s nečistoćom kao što su ugljik, silicon i fosfor u plivanju poput co₂ i sio₂, na taj način uklanjajući nečistoće. Koncentracija kisika izravno utječe na reakcijsku brzinu i efikasnost dekarburizacije. Nedovoljna koncentracija će dovesti do odgođene reakcije, a prekomjerna koncentracija može uzrokovati prskanje.
Kontrola temperature
Toplina koja se oslobađa sagorijevanjem kisika (obračun više od 70% ukupne toplote) održava visoku temperaturu u peći (1600-1700 stepen), a fluktuacije koncentracije utječe na stabilnost rastopljenog bazena.
Čelična izrada lučne peći
Izgaranje i ravnoteža topline
Kada se kisik i gorivo (prirodni plin \/ teški ulje) miješaju i spaljuju, koncentracija kisika treba precizno kontrolirati (obično 21-30%) za optimiziranje efikasnosti izgaranja i rastane temperature bazena. Nedovoljna koncentracija dovest će do nepotpunog sagorijevanja goriva, a prekomjerna koncentracija može uzrokovati lokalnu pregrijavanje ili eksploziju.
Oksidacija dekarburizacija
Kiseonik sudjeluje u oksidacijskoj reakciji rastopljenog čelika, a koncentracija izravno utječe na stopu smanjenja sadržaja ugljika, što treba dinamički prilagoditi po zahtjevu za čeličnim razredima.
Proces rafiniranja i deoksidacije
Čelična dezoksidacija
Deoksidacija oborina: Prilikom dodavanja deoksidizatora poput aluminija i silicijuma do rastopljenog čelika, koncentracija kisika mora se kontrolirati ispod 0. 003% kako bi se izbjeglo stvaranje inkluzija obojenih oksida, što utječe na snagu i ujednačenost čelika.
Vakuum deoksidacija: Smanjenjem pritiska u peć (kao što je RH vakuum tretman), CO gas je prisiljen da pobjegne. U ovom trenutku koncentracija kisika mora biti niža od 0. 1% za smanjenje sekundarne oksidacije rastopljenog čelika.
Kontrola inkluzije oksida
Excessive oxygen (>0 005%) će izazvati inkluzije Feo i drugih oksida u rastopljenom čeliku, smanjujući žilavost. Sadržaj kisika mora se kontrolirati u ciljanom rasponu kroz procese kao što su pucanje šljake i puhanja argona i miješanje.
Nadgledanje i sigurnosna kontrola
Praćenje u stvarnom vremenu koncentracije kisika
Senzorska tehnologija: elektrohemijski senzori (kao što su Ao {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{1} komfrizacija u peći u realnom vremenu (domet 0-100%) kako bi se osiguralo efikasnost i sigurnost izgaranja.
Sigurnosni prag: Koncentracija kisika veća od 23% sklona je rizicima eksplozije i treba ih kontrolirati u sigurnom rasponu kroz ventilaciju ili inertno razrjeđivanje plina.
Sinergijska optimizacija kontrole azota
Koncentracija kisika negativno je povezana sa sadržajem dušika i treba ih upravljati sinkrono kroz nizozne sirovine, optimiziran pritisak puhanja itd., Kako bi se izbjegao utjecaj nitrida na korozijsko otpor čelika.
Aplikacije za rezanje i zavarivanje
- Rezanje kisika-gorivom
Koncentracija kisika treba održavati u 50-60% kako bi se osigurala efikasna reakcija oksidacije željeza (FE + O₂→ Feo) i izbjegavajte grube površine rezanja ili ostataka šljake.
- Kontrola kvaliteta zavarivanja
Koncentracija kisika u zavarivačkoj okolini treba biti manja od 0. 1% kako bi se spriječilo da se oksid ne budu izazvali zavarivanje.
Popularni tagovi: Postrojenje za kisiku u industriji čelika, poline Kineski kisik u proizvođačima čelične industrije, dobavljači
