PSA kisik generator za industriju staklene vlakne

PSA kisik generator za industriju staklene vlakne

Toplina potrebna za topljenje u proizvodnji staklenih vlakana osigurava se sagorijevanjem goriva. Tradicionalno izgaranje koristi 21% kisika u zraku kao plin koji podržava izgaranje. 78% azota u zraku ne sudjeluje u sagorijevanju, ali bit će zagrejano, što rezultira energijom otpadom. Visokotempetsku temperaturni dušik lako reagira sa kisikom da bi proizveo nox dušikove okside, koji će uzrokovati ozbiljno zagađenje atmosferi. Stoga, kako bi se smanjilo zagađenje okoliša i poboljšalo efikasnost izgaranja, čista tehnologija sagorijevanja kisika koja koristi kiseonik visoke čistoće (veći ili jednak 90%) kao plin koji podržava izgaranje. Istovremeno, proizvodna tehnologija dobivanja kisika visokog čistoće kroz razdvajanje zraka takođe se široko koristi u industriji staklene vlakne.

Generalno gledano, čista tehnologija sagorijevanja kisika odnosi se na tehnologiju korištenja kisika sa čistoćom većem ili jednakom 90% kao plinom koji podržava izgaranje i miješajući ga s gorivom u proporciji. U usporedbi sa zrakom kao plinom koji podržava izgaranje, temperatura čiste kisike je veća, temperatura da po bazenu može doći i viša, niska količina azota poboljšava efikasnost prijenosa topline, značajno smanjuje ne_xEmisije, poboljšava kvalitetu i izlaz proizvoda i smanjuje troškove izgradnje. Čisti sagorijevanje kisika privuklo je široku pažnju zbog svojih prednosti u očuvanju energije, zaštiti okoliša i ekonomskim koristima i postepeno postaje popularna. Trenutno se u proizvodnji stakla vlakana široko koristi čista tehnologija sagorevanja kisika. Prema podacima, više od 200 čistih bazena sa izgaranja kisika je korišteno. Primjeri pokazuju da čisti sagorijevanje kisika može uštedjeti oko 40% po bazena za gorivo, smanjiti emisiju otpadnog plina za izgaranje za više od 60%, uključujući emisiju dušičnog oksida za više od 80%, tako₂Emisija za oko 20%, a uvelike smanjuju količinu prašine, smanjuju ulaznost sirovina, uštedite puno troškova i smanjite poteškoće sa pročišćavanjem repa.

Kada linija za proizvodnju peći od fiberglasa usvaja čistu tehnologiju sagorevanja kisika, izvor potrebnog kisika koji podržavaju izgaranje je industrijski kisik. Trenutno su dvije najčešće metode za proizvodnju industrijskog kisika kriogena metoda za ljuljanje i pritisak. Adsorpcija podvrgavanja tlaka jeste proizvodnja kisika Da li je zrak uklonjen prašinom usisan u puhalo i ulazi u adsorpcijski toranj (molekularno sito) kroz izmjenjivač topline. Pod određenim pritiskom, azot je adsorbiran molekularnim sito, a kisik je manjim adsorbiranjem. Nakon što se kisik u plinskoj fazi obogaćuje, ulazi u tank pufera. Nakon azota adsorpcija u kuli blizu je zasićenosti, analizira se i molekularna sita se regenerira i ponovo upotrebljava.
Općenito, višestruke dodatke za tornjeve, analize, analize i druge veze za postizanje kontinuiranog opskrbe kisikom. Adsorpcija za ljuljanje pritiska može dobiti kiseonik čistoćom od oko 94%. Kriogena metoda zasnovana je na različitim ključnim mjestima gasova u zračnim komponentama. Nakon što se zrak prođe kroz sistem kompresije, rashladni sistem, a zatim upotpuni pročišćavanje plina, prolazi kroz turbinski sistem, frakcioniranje i izmjenjivač topline za odvajanje kisika, dušika i argona, a može dobiti kisik sa čistoćom od više od 99%. Trenutno su obje tehnologije na domaćem tržištu relativno zrele. Kriogena tehnologija ima visoku čistoću kisika, mnoge nusproizvode i veliku razmjeru, pogodna za veliku upotrebu kisika.
Čistoća kisika pritiska podvrgavanje od strane kisike za kisik relativno je niska, ali ima karakteristikeNiska potrošnja energije, velika fleksibilnost,niska cijenai jednostavan proces. U slučaju ne posebno velike upotrebe kisika i čistoće, ne veće od 94%, adsorpcija tlaka, proizvodnja kisika ima velike prednosti.
Kada se čista tehnologija sagorijevanja kisika koristi u proizvodnji peći sa staklenim vlaknima, čistoća kisika je veća od 91%, a potrošnja kiseonika nije posebno velika. Općenito, potrošnja plina jedne proizvodne linije neće prelaziti 3500nm3 \/ h. Čak i ako postoje višestruke proizvodne linije i lokacije nisu koncentrirane, adsorpcija tlaka za ljuljanje kisika može udovoljiti zahtjevima. S obzirom na gore navedene uvjete, kao i ekonomske troškove, zaštitu okoliša itd., Adsorpcija tlaka, proizvodnja kisika je vrlo pogodna za opskrbu kisikom za čisto sagorijevanje kisika u pećima za staklene vlakne u pećima od staklenih vlakana.

• Jednostavan proces, fleksibilan rad, jednostavan pokretanje i zaustavljanje

Proces proizvodnje PSA kisik relativno je jednostavan, a glavna oprema za napajanje je puhač i vakuumska pumpa. Proizvodna oprema za kisik traje samo 30 minuta za proizvodnju kvalificiranog industrijskog kisika na početku, a može proizvesti kisik u roku od 20 minuta ako se privremeno prestane. Čak je i jednostavnije za zaustavljanje uređaja, a trebate samo isključiti samo za proizvodnu opremu i program za proizvodnju kisika.

• Jednostavna oprema i prikladno održavanje

Glavna oprema, vakuumske pumpe, programibilni ventili, upravljački ormari itd. Sva domaća oprema, a rok troškova i izgradnje su jednostavni za kontrolu. Pored toga, održavanje opreme je jednostavno, a usluga nakon prodaje je pravovremena.
Korisnici u osnovi ne moraju ulagati puno sredstava za održavanje i radna snaga.

• Niska potrošnja energije i niski operativni troškovi proizvodnje kisika

Danas je potrošnja električne energije PSA proizvodnje kisika pala dolje na niže {{0}}. 32kw ​​· h \/ nm3, pa čak i čista kisika potrošnja električne energije u velikoj mjeri duboko hladno kisik proizvodnju najmanje 0,42kW · h \/ nm3. Kada preduzeće nema potražnju od dušika, a razmjera upotrebe kisika nije posebno velika, PSA tehnologija za proizvodnju kisika ima očigledne troškovne prednosti.

• Kratki građevinski period, mali otisak i brzi povrat ulaganja

Razdoblje izgradnje laganog pritiska adsorpcija se uglavnom može kontrolirati u roku od 6 mjeseci ili čak kraći. Budući da je oprema jednostavna i broj je relativno mali, otisak je mnogo manji od duboke hladnoće. Korisnici mogu koristiti industrijski kisik proizvedeni adsorpcijom tlaka u kratkom vremenu pod uvjetima male investicije i niske cijene.

• Pogodno podešavanje opterećenja

Kada se potrošnja energije čistog kisika ne mijenja mnogo, adsorpcija tlaka za ljuljanje kisika može postići brzo prilagođavanje izlaza i čistoće. Općenito, izlaz se može podesiti između 30% i 100%, a čistoća se može podesiti između 70% i 95%. Kada se višestruki setovi proizvodnje opreme za kisik radi paralelno, podešavanje opterećenja bit će prikladnije.

• Veća operativna sigurnost

Budući da je adsorpcija tlaka za ljuljanje kisik-a, a ne može biti nisko pritisak, a neće biti niske temperature, acetilena i drugih pojava, sigurnije je od duboke proizvodnje hladnog kisika.

P: Koliko je pouzdan u pružanju kontinuiranog opskrbe kisikom tokom dugotrajne operacije u procesu proizvodnje staklenog vlakana?
O: Vrlo je pouzdano. Napredni dizajn i visoke komponente kvalitete osiguravaju stabilan rad tokom dužeg perioda. Sa suvišnim sistemima i sadržim značajkama za nadgledanje, može održavati kontinuirano opskrbu kisikom, minimiziranje bilo kakvih poremećaja u proces proizvodnje staklenog vlakana.

P: Kakvo je potrebno održavanje, a koliko često treba izvršiti održavanje?
O: Za osiguravanje optimalnih performansi zahtijeva optimalne performanse. Zadaci rutinskog održavanja uključuju zamjene filtra, pregled ventila i cjevovoda i provjeravanje adsorpcijskih kula. Općenito, preventivno održavanje treba provoditi kvartalno, ali može varirati ovisno o radnom okruženju i frekvenciji upotrebe.

P: Kako je energija - efikasna, i koji utjecaj ima njegova potrošnja energije na našim ukupnim troškovima proizvodnje?
O: Dizajniran je sa energijom - efikasna tehnologija. Proces adsorpcije pritiska (PSA) koji se koristi u njemu troši manje energije u odnosu na neke tradicionalne metode kisika - generacije. Smanjenjem potrošnje energije, pomaže smanjiti vaše ukupne troškove proizvodnje dugoročno.

P: Koliko brzo se može instalirati i staviti u rad u našem pogonu za proizvodnju staklenih vlakana?
O: Vrijeme instalacije ovisi o složenosti postavljanja i veličini jedinice. Međutim, obično se može instalirati i naručiti u roku od 1 sedmice. Naš iskusni instalacijski tim učinkovito će raditi kako bi se osiguralo glatko i pravovremeno početak, minimiziranje bilo kakvog zastoja za vašu proizvodnju.

P: Koja je razina čistoće kiseonika koja može postići i da li je pogodna za visoke - kvalitetne zahtjeve proizvodnje staklenih vlakana?
O: Može postići nivo čistoće kiseonika od 95%. Ovaj visoki kiseonik čistoće ispunjava stroge potrebe za kvalitetom industrije staklene vlakne, osiguravajući kvalitetu i konzistenciju vaših proizvoda od staklenih vlakana.

P: Kako se prilagođava fluktuacijama u potražnji za kisikom tokom različitih faza ciklusa proizvodnje staklenog vlakana?
O: Opremljen je inteligentnim upravljačkim sustavima koji mogu otkriti i odgovoriti na fluktuacije u potražnji kisika. Sistem može u pravilu prilagoditi brzinu proizvodnje kisika, osiguravajući da se pravi iznos kisika isporučuje u svakoj fazi ciklusa proizvodnje staklenog vlakana.

Popularni tagovi: PSA agregat kisika za industriju staklene vlakne, Kineski PSA generator kisika za proizvođače proizvodnje staklene vlakne, dobavljače